Instalacje

Podstawę naszej działalności stanowią instalację sprężonego powietrza, w których specjalizujemy się już od 2013 roku. W skład naszej kadry wchodzą osoby z wieloletnim doświadczeniem, które chętnie dzielą się swoją wiedzą z klientami.

Lata na rynku zaowocowały nawiązaniem współpracy z wieloma producentami o globalnym zasięgu. Dla zapewnienia najwyższej jakości naszych usług, jesteśmy z nimi w stałym kontakcie co pozwala nam dobrać najlepsze urządzenia dla każdego klienta – od sprężarki, osuszaczy sprężonego powietrza, węży aż po szybkozłączki czy rury.

Korzystając z naszego wieloletniego doświadczenia jesteśmy w stanie profesjonalnie zaprojektować i wykonać również instalację wody lodowej, wody zużytej oraz wszystkich innych instalacji przemysłowych dla klienta z każdej branży.

Zanim stworzymy jakąkolwiek instalację przemysłową analizujemy potrzeby klienta. Na ich podstawie dobieramy materiały oraz technologie, które będą najkorzystniejsze – zminimalizują koszty i wygenerują maksymalne korzyści.

Na zlecenie klienta wykonujemy:

  • projekty wykonawcze
  • kosztorysy
  • pomiary
  • dokumentację powykonawczą

Ponadto zawsze doradzamy przy wyborze najbardziej optymalnych rozwiązań technicznych. Każdy klient ma inne zapotrzebowanie – dlatego też planowanie inwestycji oraz jej realizacji są procesami bardzo indywidualnymi.

Jeśli instalacja przemysłowa rodzi jakiekolwiek wątpliwości bądź pytanie – chętnie służymy fachowym doradztwem.

Na instalację w naszym wykonaniu decydują się klienci z różnych branż. Wykonujemy ją na potrzeby dużych przedsiębiorstw produkcyjnych, zaopatrujemy hale magazynowe, zastosowanie znajdujemy również dla techniki warsztatowej,  opierając się na sprawdzonych systemach aluminiowych, zaciskowych oraz rowkowanych.

Możemy dać gwarancję jakościową na każdą zrealizowaną przez nas instalację.

Rury w technologii zaciskowej – dwustronny ocynk oraz stal nierdzewna

Systemy te są zaciskowymi systemami rur i złączek wykonanych z różnych materiałów metalowych.

Systemy te charakteryzują się szeregiem zalet takich jak:

  • szybkość wykonania,
  • czystość wykonania,
  • bezpieczeństwo
  • oszczędność.

Szybkie, proste i trwałe połączenia w tym systemie stanowią techniczną i ekonomiczną alternatywę dla połączeń klejonych, lutowanych czy spawanych. Połączenie zaciskowe powstaje przez zaprasowanie odpowiednią zaciskarką złączki w rurze. W efekcie otrzymujemy trwałe, nierozłączne połączenie.

Dobrze dobrany materiał rurociągów stanowi podstawę do prawidłowego funkcjonowania całej instalacji. Proponowane przez nas rozwiązanie wykorzystujące rury aluminiowe zapewnia znacznie mniejszy spadek ciśnienia, niż podatne na korozję rurociągi stalowe, o wzrastającej wraz z czasem użytkowania chropowatości powierzchni.

Projektując instalację w systemie aluminiowym, dajemy możliwość rozwoju układu wraz ze zmieniającymi się potrzebami klienta. W przypadku modernizacji mamy możliwość ponownego wykorzystania materiału, co ogranicza koszty generowane podczas przebudowy konkurencyjnych systemów.

Oprócz samych rur proponujemy szeroki wybór zewnętrznych przyłączy o rozmaitych rozmiarach i kształtach. System alumnowi umożliwia montaż reduktorów i filtrów, bez konieczności wykorzystania dodatkowej armatury.

Zalety aluminiowych rur do sprężonego powietrza.

Konstrukcja wykonane z rur aluminiowych charakteryzują się niską wagą umożliwiającą przeniesienie jej w razie konieczności. Specjalne złączki umożliwiają rozłączenie instalacji bez konieczności cięcia na krótsze odcinki.

Dzięki zastosowaniu podwójnego uszczelnienia osadzonego w specjalnych żłobieniach, nie ma konieczności stosowania dodatkowych uszczelnień.

Jakie zyskujesz korzyści zamawiając rury do sprężonego powietrza wykonane z aluminium? Oto kilka z nich:

  • lekka konstrukcja,
  • szybka i prosta instalacja,
  • łatwa rozbudowa – możliwość przeniesienia konstrukcji w inne miejsce,
  • bezproblemowe wykonanie modernizacji i dodanie nowych punktów odbioru,
  • rurociągi posiadają gładką powierzchnię wewnętrzną,
  • modułowa budowa,
  • minimalny spadek ciśnienia w systemie dystrybucji sprężonego powietrza.

Alternatywnym rozwiązaniem dla spawania, gwintowania, zacisku czy też rur aluminiowych jest system łączenia rur stalowych rowkowanych. Systemy te często spotykane są w systemach sprężonego powietrza, wody lodowej, HVAC, hydraulice, ochronie przeciwpożarowej, w systemach górniczych i morski, a także w wielu innych zastosowaniach przemysłowych.

Rowkowane systemy wykorzystują technikę rowkowania rolowego do łączenia rur i elementów złącznych. Rowek znajduje się na końcach rur, natomiast każda ze złączek wyposażona jest w uszczelkę, która tworzy uszczelnienie układu.

System ten jest ekonomicznym rozwiązaniem, a jego montaż jest prostszy i szybszy w porównaniu do technologii spawanej czy też kołnierzowej.

Złączki systemu rowkowanego są bezpieczne, odporne na korozje, a także bardzo wytrzymałe. Dzięki swojej uniwersalności możliwe jest łączenie rur o różnej średnicy a także są dopasowane do rur zarówno z rowkami walcowanymi jak również skrawanymi. Poprzez swoją budowę pozwalają na szybko i prosty montaż jak również demontaż układu. Brak konieczności spawania wpływa na obniżenie czasu montażu instalacji co przekłada się na dodatkowe oszczędności. Montaż ich może odbywać się w każdych warunkach pogodowych, a raz zdemontowane mogą być ponownie zamontowane – złączki nie są jednorazowe.

Polichlorek winylu (PVC) jest jednym z najstarszych i najszerzej stosowanych materiałów termoplastycznych.

W produkcji rur i kształtek do systemów ciśnieniowych stosuje się w formie nieuplastycznionej (PVC-U) czyli nieplastyfikowany polichlorek winylu, to znaczy bez dodatków zmiękczających. Wtryskowe formowanie wymaga dodatków takich jak środki poślizgowe i stabilizatory. Stanowią one mniej niż 5% wagi. Do wyrobów mających kontakt z wodą do picia i służących przemysłowi spożywczemu stosuje się wyłącznie stabilizatory cynowe. PVC-U jest materiałem bardzo odpornym na działanie chemikaliów i bardzo ekonomicznym w zastosowaniu tzn. posiadającym wysokie walory w stosunku do ceny. Łączy się najlepiej przy pomocy klejów rozpuszczalnikowych.

Najważniejsze właściwości rur i kształtek z PVC-U:

  • niski ciężar właściwy (1,4 g/cm3)
  • okres żywotności minimum 50 lat
  • odporność na korozje wewnętrzną i zewnętrzną
  • nie potrzeba dodatkowych powłok ochronnych
  • odporność na korozję elektrolityczną wywołaną działaniem prądów błądzących (prąd 1A niszczy w ciągu roku ok. 10 kg stali)
  • odporność na zarastanie osadami
  • duża odporność chemiczna na substancje w zakresie pH2 – pH12
  • łatwy montaż bez użycia specjalistycznego sprzętu
  • nadaje się do systemów pracujących w zakresie temperatur od 0˚C do +60˚C
  • nie zalecany do kontaktu z rozpuszczalnikami aromatycznymi, estrami, ketonami i chlorowanymi węglowodorami.